表面处理设备的选择—喷砂机抛丸机

表面处理设备的选择

1、一般而言，表面处理设备喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。

2、生产效率确定表面处理设备种类：

根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

3、工件尺寸确定表面处理设备规格：

根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。

4、压缩空气要求：

根据表面处理设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。

一、表面处理设备功能或用途

1．工件表面的清理

表面喷砂可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。抛丸机亦可替代生产量大或工件过大可**选择。

2．表面处理设备工件表面涂覆前的预处理

喷砂机可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

3．表面处理设备改变工件的物理机械性能

喷砂机喷砂可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的性和抗疲劳强度。

4．表面处理设备使工件表面的光饰加工

可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

二、表面处理设备主要参数

影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

三、表面处理设备环保特点

1．使用喷砂机抛丸机大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

2．可直接安装在生产线上，节省生产面积,有利工件周转。

3．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。

4．在工作过程中磨料循环使用，消耗量小。