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电解清洗机

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清洗技术背景及意义

我们组合几种方式:化学清洗+电解清洗+物理清洗。这种组合方式清洗速度快,清洗质量高,可使钢表面达到高质量清洁的要求。

电解清洗机工艺流程说明

清洗工艺流程:碱喷淋(化学)→碱刷洗(化学+物理)→电解脱脂(电化学)→热水漂洗(物理)

1,化学清洗

   化学清洗主要是用固定组分的脱脂剂配制成清洗介质。脱脂剂由表面活性剂和作为助洗剂的氢氧化钠、碳酸钠、硼酸钠、硅酸钠等碱性化合物组成。

1.1 表面活性剂的作用

   表面活性剂的清洗作用是润湿、渗透、分散、发泡及增溶等多种作用和机械外力作用的综合结果。润湿、乳化、增溶的作用是表面活性剂的吸附、胶束化以及由此产生的表面张力降低等基本性质决定的,都是表面化学现象。

1.2 助洗剂作用

   氢氧化钠:在水中电离出钠离子和氢氧根离子。

   碳酸钠:在水中呈碱性,能与脂肪污垢皂化。有较强的吸附力,对泡沫产生有促进作用。

   硼酸钠:作为阳极型缓蚀剂,用于防止金属腐蚀。

   硅酸钠:一是缓冲作用,使溶液保持在碱性范围。二是防腐蚀作用。

2,电解脱脂

   电解脱脂既保持了化学脱脂的原理,又采用了电化学的方法,通电后在液体中电解水,阴极、阳极分别析出氧气和氢气来刺破油膜从而使油的皂化和乳化更易进行,起到了很好的脱脂效果。电解脱脂的清洗效果和电流强度、脱脂剂浓度有密切关系。

3,热水漂洗

带钢经过碱液喷淋、刷洗、电解脱脂之后,板面几乎没有了油污,但脱脂剂又残留在表面。采用热水喷淋和刷洗。水的温度控制在65~70℃之间,喷淋压力为0.2~0.3MPa,同时有一组尼龙刷毛的刷辊刷洗表面。


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